常閉式氣動隔膜閥常見故障及處理辦法

時間：2019-06-25瀏覽：3914次

　　常閉式氣動隔膜閥常見故障及處理辦法

　　一、常閉式氣動隔膜閥有動作但是流量減少或沒有液體流出。

　　可能的故障原因及處理辦法：

　　1、隔膜片長時間拉伸變形，導致物料腔容積變小；此時應更換隔膜片。

　　2、進出口單向閥(塑料球)磨損變小，或有條狀物，大顆粒卡住塑料球，導致吸料時排料口的料液回灌，排料時又把物料從進料口壓回去；此時應取出堵塞異物更換磨損部件。

　　3、檢查泵是否有氣穴現(xiàn)象，降低泵的轉(zhuǎn)速讓液體進入液室。

　　4、檢查閥球是否卡住，如果液體與泵的彈性體不相容，彈性體會有膨脹的現(xiàn)象發(fā)生，此時請更換適當材質(zhì)的彈性體。

　　5、檢查泵入口的接頭是否*鎖緊不漏，尤其是入口端閥球附件的卡箍，如果沒有，請鎖緊。

　　6、進排料閥泄諞：檢修或更換進料閥。

　　7、轉(zhuǎn)速太慢、調(diào)節(jié)失靈：檢修控制裝置、調(diào)整轉(zhuǎn)速。

　　二、氣體隔膜泵不工作或循環(huán)一次即停止。

　　可能的故障原因及處理辦法：

　　1、閥芯嚴重磨損卡死，此時應更換閥芯。

　　2、中軸的軸套磨損，此時應更換銅套。

　　3、中軸兩端螺桿掉落，此時需重新裝好螺桿。

　　4、兩層膜片都破裂，此時請更換膜片。

　　5、空氣閥堵塞，此時應拆卸清洗空氣閥或直接更換。

　　6、球閥嚴重磨損，更換球閥和閥座。

　　7、出口管路超壓，此時應降低出口管路壓力。

　　三、常閉式氣動隔膜閥漏油。

　　可能的故障原因及處理辦法：密封墊、密封圈損壞或過松：調(diào)整或更換密封墊、密封圈。

　　四、氣動隔膜泵壓力不足或升高。

　　可能的故障原因及處理辦法：

　　1、氣動隔膜泵壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不當：調(diào)節(jié)壓力閥至所需壓力。

　　2、壓力調(diào)節(jié)閥失靈：檢修壓力調(diào)節(jié)闊。

　　3、壓力表靈：檢修或更換壓力表。

　　五、氣動隔膜泵壓力下降。

　　可能的故障原因及處理辦法：

　　1、補油閥補油不足：修補油閥。

　　2、進料不足或進料閥泄漏：檢修進料情況及進料閥。

　　3、柱塞密封漏油：檢修密封部分。

　　4、貯油箱油面太低：加注新油。

　　5、泵體泄漏或膜片損壞：檢查更換密封墊或膜片。

　　六、物料里面有雜質(zhì)或油污。

　　可能的故障原因及處理辦法：一般都是由于隔膜破裂所致，此時應更換隔膜。

　　七、進出口漏料。

　　可能的故障原因及處理辦法：

　　1、螺桿沒有緊固，應擰緊。

　　2、球座變形或O型圈損壞，更換損壞部件。

　　3、兩端泵殼沒有對上孔位而傾斜，導致兩個出料口或進料口沒有在同一平面上，此時應調(diào)節(jié)泵殼對準孔位。

　　八、隔膜泵的空氣閥結(jié)冰。

　　常閉式氣動隔膜閥可能的故障原因及處理辦法：壓縮空氣含水量過高，應安裝空氣干燥設(shè)備。